压滤机由机架一部分、过滤一部分、滤板移动机构、压榨一部分、上料机构、液压传动系统系统软件和电子器件自动控制系统组成。窗子重要由承重墙、固定不变销子、后固定支架和辅助支点预制构件组成。过滤一部分依据扣紧滤板构件和过滤滤板构件交替设置在承重墙上，二块滤板的两侧遮住一层滤布造成过滤室；滤板移动机构重要由油电机和传动系统传动齿轮组成。扣紧一部分由活动液压油缸座和直线滑轨构件组成；御载机构由两个振动液压油缸和固定不变在滤板上的摆杆组成；液压传动系统系统软件包括油泵、液压机液压自动控制系统、四柱液压机电动执行机构、上台油箱等。电子器件自动控制系统由电控箱、压滤机工业设备姿态行程开关、液压传动系统减速机电机、汽车继电器和砂浆压缩空气管道道电动机调压阀组成。

压滤机先依据控制器机构和链条链轮链传动关闭滤板。在泵的效下，过滤料浆依据管道从固定不变销子的中间端、入料滤板和活动销子上方入料口进入过滤室。在压力的效下，液体被排出去，固态颗粒物被滤布截留在腔屋子里。厌氧发酵颗粒污泥造成后，将016~018Kpa的压缩空气引入带式压滤机板和带式压滤机板正中间，对厌氧发酵颗粒污泥导致弹性变形，进行二次脱干。为防止 没经过滤的砂浆随厌氧发酵颗粒污泥进到运送系统，管道中通速递入0.16~0.18MPa的压缩空气，使未经过滤的砂浆返回砂浆沉淀池。厌氧发酵颗粒污泥脱干开展后，变小缸的液压油缸缩回，牵引绳机构中的油电机促进链条链轮和传动系统传动链条移动，使所有的滤板被牵引绳和御载三次。厌氧发酵颗粒污泥去除后，用0.13~0.15Kpa的凉水喷洒滤布。

液压传动系统常见问题，齿轮油泵噪音非常大。解决方法:先，检查泵的旋转方向。松掉连接泵进出口和阀的高压油管的一端，并轻推齿轮油泵。如果沒有油或油少，变换电机的随便二根线，使泵的旋转方向适当；其次，检查泵的滚柱轴承，拆卸泵体，倘若发现滚柱轴承分散或卡住，则拆换滚柱轴承。

齿轮油泵启动过多常常。一种几率是液压传动系统系统软件露或髙压一部分的安全泄压阀设置过低。倘若高压油管路插孔漏油，拆换密封圈；倘若压力表标识的髙压一部分的安全泄压阀的压力沒有规定范围内，则顺时针调节压力至规定范围。另一种可能是液压油缸的密闭性毁坏，马上拆换。

液压泵不能考虑到必须的髙压。检查液压传动系统是否排汽管，如果沒有，马上排汽管；二是检查液压传动系统与液压油缸正中间的管路插孔，看液压传动系统系统软件是否露，倘若露，拆换密封圈；三是检查液压泵、液压电磁阀或液压油缸密闭性是否毁坏，若有毁坏应该马上检修或拆换；第四，检查双极阀髙压段的压力控制参数。倘若过低或截止阀毁坏，根据四柱液压机连接图校正或检修截止阀；第五，检查髙压段的安全系数泄压控制参数。倘若过低，应根据四柱液压机连接图校正；第六，检查汽车继电器是否毁坏，必不可少时拆换；第七，由于所有滤板过短，倘若欠缺滤板，应提高滤板或在压缩板和油缸活塞杆正中间扩宽一个液压油缸。

液压泵无法出示的油。*可能是液压传动系统油箱中的剩余油过低，要加到规定的剩余油；第二种可能是液压泵的进口连接密闭性不严密，提高密闭性机器设备；第三种几率是活塞泵体体的液压缸毁坏，拆换。液压泵出示的油不足，油太稠，因而应运用低粘度机油；二是减速机电机的旋转方向不对，理应变更旋转方向；第三，液压泵的双极阀设置过低，应调整到5Kpa；第四，泵早就毁坏，拆换；第五，液压传动系统中安全泄压阀的设定压力过低，因此应根据四柱液压机连接图更改安全泄压阀。